製造與設備
文信堅定地致力於整合與優化每個製造流程，以減少生產中的閒置時間，從而提高生產率，最終提供最有價值的產品，為我們的客戶提供最好的服務。
佈局於台灣北部的4個生產基地，我們的複合性一條龍生產線保證從零到100%製造每個連接組件，從模具設計與製作、端子沖壓、塑膠件射出成形與嵌件埋入射出、到連接器組裝以及成品評估。
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| Tool Development | Terminal Stamping | Plastic Molding | Assembly | Product Evaluation |
模具開模
作為使生產製造成為可能的第一個步驟，我們總攬生產客製化零件所需的模具的所有環節，包含模具的設計、製造、組裝、驗證以及定期的模具維修保養。
這些模具包括用於塑膠件注塑射出生產的模具以及用於金屬端子沖壓成形的模具。
透過在廠內製作模具，我們能夠更好地控制整個開發過程，以便及時調整，並在開發進度上獲得更大的靈活性。
端子沖壓
端子作為連接器中幫助傳輸訊號及電流的媒介，需具有各種不同的形狀和尺寸。
我們使用純銅 JIS C1100、黃銅 JIS C2680/2600 和 C3604、磷青銅 JIS C5191 等銅合金，對端子從輪廓形狀到內部結構分成多個步驟進行逐步級進式沖壓。
我們可以沖壓端子的厚度範圍從0.4mm、0.6mm、0.8mm、到2.5mm。端子的寬度也有所不同，從 0.5mm、0.63mm、1.2mm、1.5mm、2.8mm、4.8mm任何更大的寬度。
塑膠成形
經過多年對塑膠成形技術的深耕，我們專精於塑膠件的射出成形工藝與嵌件埋入射出工藝。
注射成形是在高溫下將塑膠粒注入模具中，使粒材流動並在冷卻後成形的生產工藝。成形的塑膠件一般稱為插頭或插座，做為連接器中的外殼。
嵌件埋入射出是一種更為複雜的生產工藝，我們將端子放入模具中使其被塑膠材料覆蓋，經過成形過程的高溫及冷卻後，端子被固定在塑膠外殼內以形成連接器零件。
針對不同尺寸的塑膠零件，我們使用 40 噸至 200 噸的水平式及垂直式壓縮成型機。
連接器組裝
在端子及塑膠件製造完成後，我們將它們組裝在一起以製成成品連接器。
使用自動化直線式組裝設備，我們執行高速生產，從塑膠進料、端子進料、端子組入及整平，到100% Go-NoGo 和 CCD 視覺檢查、產品標記以及包裝(管裝或卷帶包裝)，所有製程為完全自動化，可以大大縮短生產時間。
我們的每套自動化組裝機都是針對不同的零件量身定制的，並配有可編程的PLC系統來激活並控制機具的每個動作。
成品評估
從模具製作到組裝生產，我們有嚴格的設計驗證（DV）、工程驗證（EV）、製程驗證（PD）、APQP、PPA/PPAP程序，確保每一款開發的產品都能滿足汽車市場的挑戰性標準。
我們所有的驗證流程均有相應的設備來支持，這些設備包含SOLIDWORKS模流分析軟體、2.5D光學量測投影機、Mitsutoyo CMM量測儀、高倍顯微鏡、精密研磨機、FISCHERSCOPE X射線計、推拉力測試儀、CTS洩漏測試儀、以及烘烤測試儀等等。
